图4. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的杨氏模量。
该成果发表在2025年11月6日出版的Science周刊上。“负能界面”在提高强度的同时显著提升材料的弹性模量。说明界面的原子键合强度高于相邻晶格相。近几十年来，面心立方与密排六方晶格之间的共格界面具有负过剩能，
近期，导致形成极高密度孪晶和层错等面缺陷以释放弹性应变。达到了材料中的界面密度极限。从而引发了世界各国对纳米孪晶结构的研究热潮，
图1. Ni(26 at.%Mo)过饱和固溶体的微观结构。最高可达254.5 GPa，
特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，发展制备技术，通过密度泛函理论计算发现，形成Ni(Mo)过饱和固溶体, 大幅度降低了Ni晶格的层错能，然而，
图3. 亚纳米“负能界面”Ni(Mo)过饱和固溶体的强度-结构尺寸关系。杨氏模量的提升可能与亚纳米“负能界面”附近原子尺度应变以及电子局域化有紧密相联。Ni(Mo)固溶体的杨氏模量随界面密度升高显著增加，网站或个人从本网站转载使用，半导体和陶瓷材料中均实现了纳米孪晶强化。为下一代高性能金属材料的设计开辟了全新的维度。
图2. Ni(Mo)过饱和固溶体的亚纳米“负能界面”。2004年卢柯研究员团队利用稳定的低能孪晶界在金属铜中获得纳米孪晶结构， ABCABC/ABAB界面过剩能呈负值，这种极限尺度稳定界面能够改变晶格的原子键合状态，平均界面厚度小于1 nm，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，近年来在各类合金、远超相同成分的非晶和金属间化合物，
| 我国科学家发现金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面 |
提高金属强度是长期以来材料领域的核心研究目标，Ni(Mo)过饱和固溶体中孪晶界和层错界占比高达29%，可有效阻碍位错及界面运动，
微柱压缩实验测量表明，塑性变形被有效抑制，极高密度“负能界面”具有本征稳定性，从而将材料强度提升至接近理论极限。结构无法进一步细化。请与我们接洽。持续细化金属结构。甚至高于部分氧化物陶瓷材料。面缺陷间的平均层片厚度为0.7 nm，世界各国一直致力于探索稳定的界面结构，这与过去普遍认为的共格孪晶界是面心立方晶格中最稳定界面不同。通过结构细化到纳米尺度形成高密度界面是金属的一种主要强化途径。ABCABC/ABAB共格界面的稳定性高于共格孪晶界，可以获得极高的界面密度，完全抑制材料的塑性变形，强度接近部分陶瓷材料。这种“负能界面”强化机制适用于多种合金体系。远高于纳米晶及纳米孪晶镍基合金。晶粒间界面弛豫形成平直的低指数晶面。
这一重要发现标志着金属材料的结构调控进入到亚纳米尺度，如何突破尺寸极限持续提升金属强度成为一项重大难题。最高屈服强度高达5.08 GPa，
李秀艳研究员和卢柯研究员领导的研究团队利用电化学沉积制备出Ni-Mo非晶态合金，金属中存在一种比孪晶界更稳定的界面--“负能界面”（negative-excess-energy interface, NEI）。须保留本网站注明的“来源”，范围在-8.7至-19.5 mJ/m2之间，在含有Mo的Ni过饱和固溶体合金中，使铜的强度提升10倍以上并保持高导电性，辽宁材料实验室与中国科学院金属研究所联合研究团队发现，
